摘要：而在砂石生产系统中，选择正确的制砂工艺和合理的设备配置成为人工砂质量的保障，也是确保整个生产流程安全、稳定、高效运行的基础。要想生产出细骨料，就需要在加工的过程中选择制砂机，也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。粗碎车间在选择设备的过程中，要考虑生产强度以及毛料料源等。
1、工艺设计
(1)破碎阶段选择
一般情况下，会选择三级或两级破碎的人工砂石料。 具体选择应根据人工砂石材料的可磨性来判断。
有些砂石料比较坚硬，难以破碎，可以选择三段破碎工艺，如：玄武岩、花岗岩等，常用圆锥式破碎机或颚式破碎机； 有些岩石的抗压能力较差，更容易破碎，因此可以选择较大的破碎机。 对于一级或二级破碎工艺，如石灰石等，常用反击式破碎机。
不同类型的岩石具有非常不同的可破碎性。 我们需要根据不同的特点选择不同的破碎工段。
(2)破碎生产工艺
根据石粉分离方法，制砂工艺可分为“湿法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”； 根据工艺流程。
湿法制砂主要针对河卵石等含泥量大的原料制砂。 可有效降低含泥量，但细砂流失严重，需要充足的水源。 干法制砂主要针对以山石为原料的制砂。 细砂无损失，石粉含量可控，砂级配更合理。 但它对原料的含泥量有严格的要求。
我们平时比较常见的就是湿筛。 该机配备洗砂机或洗石机，可快速脱水。 例如，石灰石在生产过程中会产生大量的泥和沙。 这是因为泥沙本身的量就很大，所以必须配备洗砂机来对物料进行洗选。
除湿式筛分外，还有干式筛分。 但干式筛分过程可能会污染环境并形成大量粉尘，因此筛面必须封闭，也可以安装收尘设备，以最大程度地保护环境。
在选择工艺流程时，首先要满足成品骨料的需求，并在此基础上降低各工序的周期达标率。 必须保证设备配置和负载分配均衡。 如果要生产细骨料，在加工过程中需要选择制砂机，对于小型人工砂石也可以采用半干法工艺。 如果成品粗骨料的针状、片状含量超标，则需要调整工艺，转变为整形工艺。 另外小型砂石生产线，不同的物料性质需要不同的破碎和制砂工艺。 不同的天气条件也会影响这一过程的效果，因此必须做好现场勘察工作。
2、设备配置选择
根据系统的生产量和质量要求，选择不同的设备类型和设备数量，在保证质量的同时，实现经济效益的最大化。 为每个工序选择不同的设备，保证不同工序的符合性大致相当，统一整个作业设备的类型和规格。 由于人工砂石的种类不同，有些强度很大，很硬，可能会磨损机器，所以必须考虑到整机的待机情况。
(1)粗碎车间设备选型
在粗碎车间选型设备过程中，应考虑生产强度和毛源。 一般来说，如果人工砂石是硬度较低的石灰石，在选择粗碎设备时，广泛使用颚式破碎机，因为它结构简单，工作效率高小型砂石生产线，可以生产颗粒均匀的产品。 运行成本也比较低，一般可以满足石灰石原料生产的要求。 近年来，砂石料供应不断更新，移动破碎站也开始应用于各种工程，特别是工期紧、规模小的工程。 。
(2)二级破碎车间设备选型
二级破碎车间选型设备时，应根据设备的主要任务来选型。 该设备主要用于破碎超大直径物料，必须根据粗骨料的需求合理调整生产能力。 一般来说，圆锥破碎机和反击式破碎机应用广泛。 前者成本较高，后者颗粒形状较好，能满足物料成型的要求。
目前，各地砂石短缺，混凝土缺货，水泥价格上涨的消息并不意外。 在供需严重失衡的情况下，面对我国每年200亿吨的砂石骨料需求，大型、高效、智能化的现代化砂石生产线不仅是未来市场发展的大趋势，也是当前砂石骨料行业的新机遇。
