2002年12月1日实施的国家标准中，对部分参数进行了修改。 目前公司生产的矿渣粉比表面积控制在420-450㎡/kg之间。

粉磨粉煤灰时，球磨机好还是立式磨好？ 球磨机研磨粉煤灰微米粉的工艺流程介绍：

干燥后的矿渣通过计量给料设备送入磨机微粉磨厂家，研磨成细粉。 必要时可在磨机内增设细磨分级机，以提高产品的细度。 然后对成品进行气动加工。 运至成品仓库。 为了生产高比表面积的产品，系统中可配置超细分级机。 配备超细分级机的球磨机生产的产品比表面积可达1000㎡/kg。

球磨机用于研磨粉煤灰以生产矿渣粉。 细度调节比较灵活，矿渣粉的粒形和级配良好。 在相同比表面积下，球磨机产品的质量比立磨机好，相应的强度也更好。 但使用球磨机生产矿渣粉时，电耗较高。 下表为常见矿渣粉生产用球磨机的系统参数及配置。

粉磨粉煤灰球磨机工艺的选择：

使用球磨机生产粉煤灰粉有两种选择：开路和闭路。 开路工艺简单，投资少，但产量低，难以生产高比表面积的产品。 闭路虽然投资较大，但细度调节灵活，可以有效克服过磨现象，并且可以生产高比表面积的产品。 因此，在使用球磨机生产矿渣粉时，如果条件允许，应优先考虑采用闭路系统。 当使用大长径比的磨机生产水泥时，开流系统更为合适。

粉煤灰球磨机闭路粉磨系统介绍：

闭路球磨机粉煤灰粉磨系统的电耗低于开路粉磨系统。 虽然产品细度控制得很小，但较大的粉煤灰粉末颗粒在负压风的作用下仍然很容易被选入成品。 ，由于矿渣粉粒径相似，颗粒级配不合理。 选粉的原则是重力分级，即根据颗粒的重力来确定粒度。 更多30um以上的颗粒会进入成品，这部分颗粒对强度的贡献比较低。

粉磨粉煤灰球磨机开路粉磨系统介绍：

国内大部分粉煤灰粉生产企业仍采用球磨机和开路球磨机粉磨系统。 经球磨机加工的粉煤灰粉，细颗粒含量高，细粒度分布广； 粉煤灰粉的活性指数较高。 当粉煤灰磨细至480㎡/kg时，颗粒级配分布比较合理，大部分颗粒分布在0～30um之间。 同质量的粉煤灰在球磨机开路粉磨系统中粉磨时，矿渣粉的活性指标较高。

粉磨粉煤灰的球磨机设备配置：

主要包括球磨机、选粉机、除尘器和风机。 其中，离心选粉机和旋风选粉机不适合生产矿渣粉，因为这两种选粉机在生产高比表面积的矿渣粉时，选粉效率太低，循环负荷率高。太大了。 ，不经济，所以应采用涡流分离器。 以下是年产12万吨矿渣微粉生产线的配置。

粉磨粉煤灰时，球磨机好还是立式磨好？ 立磨粉磨工艺简介：

利用立式磨机生产粉煤灰微米粉的工艺近年来较为普遍，发展迅速，成为各钢铁企业的首选。 由于科学技术的进步，立式磨机逐渐克服了振动和物料磨损的缺点，并逐渐应用于粉煤灰粉的生产。 其产品比表面积一般为420~450㎡/kg，但一般不超过500㎡/kg微粉磨厂家，否则容易加剧磨盘、磨辊等研磨部件的磨损和振动。

立式磨粉磨粉煤灰生产工艺流程介绍：

一般采用皮带输送机将矿渣从渣场直接输送至工厂内的湿渣仓。 湿粉煤灰仓不宜太大。 一般要求储存量足够4～8小时，防止因长期使用而造成湿渣结块。 阻塞材料。 当炉渣来源单一、质量稳定时，可建22mX45m均化库。 当货源较多时，需要建设两个18m或三个15m均质库，以保证产品质量稳定。 矿渣粉直接用于混凝土搅拌站，一般采用散装火车、散装汽车、散装船舶运输。 当确实需要包装袋时，应使用大袋（吨包装）代替小袋，以降低成本。 采用这种方案，可以实现高投入、高产出，实现规模经济。 工艺流程相对复杂，但磨机的运行和维护要求较高，投资也较高。 该方案主要适用于提高产品质量和新建具有一定规模的生产线。

粉磨粉煤灰时，球磨机好还是立式磨好？ 球磨机和立式磨机的优缺点是什么？

采用立式磨粉磨粉煤灰的优缺点：立式磨机由于其结构特点，工艺流程简单，系统设备少，占地面积较小，土建投资低，后续生产和维护成本低，维护方便，单位成品电耗低。 低（约43-45kWh/t），生产的矿粉活性满足要求，但初期设备投资较大，适合规模较大的新建生产线，实现高投入、高产出。

使用球磨机粉磨粉煤灰的优缺点： 球磨机粉磨粉煤灰的粉磨工艺相对复杂。 主要包括开流和闭流系统矿渣微粉生产工艺。 此外，还包括预磨、混合磨和单独磨。 开流系统研磨工艺相对简单。 干燥后的粉煤灰经球磨机研磨，经除尘器收集后成为成品。 工艺简单，所需设备少，投资少，但易出现过磨现象； 开路粉磨大多数粉煤灰粉磨站采用单独粉磨工艺，即粉煤灰和熟料分别粉磨，混合后成品出厂。

粉磨粉煤灰时，球磨机好还是立式磨好？ 球磨机与立式磨机的比较：近30年来，立式磨机已成为粉煤灰粉磨的首选磨机。 立磨的研磨效率及其集干燥、研磨和选粉于一体的能力使其比球磨机具有决定性的优势。 然而，尽管有这些优点，立式磨机在粉煤灰粉磨中的应用仍然不普遍。 尽管立式磨机可以作为球磨机系统的可行替代系统，并且其在球磨机市场的份额在过去十年中有所增加，但形成闭路循环的双仓球磨机具有高效率选粉机仍是新型煤粉磨灰装置的首选配置。 对此有多种解释，涉及操作成本和操作便利性、设备成本、维护成本和维护便利性、产品质量以及机器的多功能性等问题。

粉煤灰微米粉活性低的主要原因是渣水淬处理、化学成分、颗粒形貌、颗粒级配和工艺操作的结果。 粉磨粉煤灰时，球磨机好还是立式磨好？ 如何合理采取合适的工艺措施提高粉煤灰微米粉的活性？ 从理论上讲，只有当矿渣粉磨的比表面积达到480㎡/㎏以上时，矿渣粉磨的活性才能充分发挥。 如果矿渣的pH值达到85%左右，采用球磨机开路粉磨系统，即使将矿渣磨至比表面积超过500㎡/㎏，其活性也很少会得到提高，因为矿渣微米粉的活性指标不仅仅取决于比表面积、粉磨设备的粉磨工艺和粉磨方法所造成的粉煤灰粉的颗粒形态和颗粒级协调性也是重要因素。 因此，应采取综合技术手段提高粉煤灰粉的活性。

研磨粉煤灰时，球磨机好还是立式磨好？ 从以上比较可以看出，通过改造球磨机进行生产，具有投资省、产量高、操作维护简单、易于生产管理等优点，是较好的选择。 选择采用哪种生产工艺必须根据产品品种、原材料供应、企业自身的实际情况、投资等综合考虑，确定哪种生产工艺更符合企业的实际情况。

河南康万麦机械有限公司主要工艺系统产品：环保工艺：危险固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等.; 建材技术：陶粒、陶粒砂、耐火材料、粉料、石灰、水泥技术等； 选矿技术：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等； 冶金技术：金属镁生产技术（锻烧、球化、还原、精炼）； 煅烧/再烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂和造纸厂滤饼等。配套粉煤灰粉磨工艺系统的主要产品包括：回转窑、球磨机、立式预热器、单筒冷却器、立式冷却机、烘干机、造粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。