摘要：目前，针对圆筒混合机衬板磨损和粘料问题，各钢铁厂和科研机构均进行了大量的研究，并提出了一系列的防治处理办法，包括优化加水方式、优化配料结构及圆筒混合机工艺参数、优化衬板及圆筒内部结构、改变落料高度、增加刮料吹扫装置和加设清料装置等。
目前，各钢厂和科研机构针对筒体搅拌机衬板磨损和粘料问题进行了大量研究，提出了一系列预防和处理方法，包括优化加水方法、优化配料结构等。和筒体混合机工艺参数、优化衬套和筒体内部结构、改变下料高度、增加刮刀和吹扫装置以及增加清洗装置等。在众多防治措施中，衬里优化是最有效的之一，可操作且成本低的方法。 某钢铁厂将圆筒混合机的尼龙衬板更换为陶瓷衬板后，衬板磨损明显减少，使用寿命大大延长，混合机粘料少，设备运行稳定，造粒效果好。保证。
耐磨陶瓷筒体搅拌机内衬采用高强度氧化铝陶瓷和耐高温橡胶一体硫化而成。 用耐高温有机粘合剂粘贴在缸壁上。 同时，筒体被分成几个相等的部分，并由角钢制成。 分层对于改善缸壁的附着力和缸套的磨损有很好的效果。
首先圆筒洗金机，关于物料粘料问题，耐磨陶瓷衬板的优异性能使得物料在混合机内的轨迹合理。 层（角钢）会轻微挂料，但耐磨陶瓷衬板不会挂料。 为进一步加强混合机的混合和造球能力提供了条件。 而且陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不粘材料。 设备负载轻，减少传动部件故障和备品备件消耗。 不粘材料还使圆筒混合机的有效直径增大（40m2烧结机平均增大200mm，180m2、280m2烧结机平均增大50mm左右）。 另外圆筒洗金机，耐磨陶瓷本身硬度高、耐磨性强，大大提高了衬里的耐磨性，延长了其使用寿命。
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