摘要：作为转子立轴冲击破碎机的执行部分，转子磨损件的使用寿命直接决定立轴式冲击破碎机设备的检修周期以及设备开机率。立式冲击破碎机的转子在使用过程中需要定期人工检查和测量磨损余量，并严格按照更换和维修标准更换磨损件和焊接转子体。
在日常维护中，更换磨损件和对转子体磨损进行焊补是主要任务。 因此，正确分析设备磨损情况，制定更换标准，制定设备维护方法，将大大提高整个设备的运行情况，延长其实际使用寿命。
转子机构
立式冲击破碎机转子主要由转子体、分配器、进料孔套、导流板、上耐磨板、下耐磨板、上耐磨板等组成。
图1 转子机构
在日常维护中，定期更换磨损件和对转子体磨损进行焊补是主要方法。 设备维护和操作人员可以通过转子各部件的磨损情况来判断整个设备的运行状态。
图2 叶轮运行时俯视图
转子易损件的磨损分析及修复方法
2.1 抛头磨损分析及维护方法
(1) 正常磨损。
抛掷面磨损部分呈现中心对称的弧形磨损凹陷。耐磨镶片磨损后，剩余量小于
图3 抛头磨损情况
(2)横向磨损。
抛光面有中间圆弧形磨损凹陷，磨损部位在上侧或下侧。当耐磨刀片剩余量小于
(3)抛头有裂纹或折断。
及时更换有裂纹或裂纹的抛头，并检查进料中是否有铁屑、进料力是否过大、装配表面是否无砂粒等，并及时调整清理，避免类似情况的发生正在发生。
当上转子抛光头磨损到更换标准时，必须更换转子抛光头组件。 不能选择性更换，否则会影响转子的动平衡。
2.2 上、下耐磨板磨损分析及维护方法
沟槽磨损出现在从耐磨板内表面到排料口的位置。当耐磨板最大磨损时的厚度裕度小于
图4 上下耐磨板磨损情况
上耐磨板异常磨损主要是由于进料筒和进料孔套磨损严重所致。 需专门检查进料筒及进料孔套的磨损情况并更换（当上耐磨板内缘磨损至3mm时更换）。 同时观察转子抛光头的磨损位置，以确定是否受导板旋转位置和安装角度的影响。
如果下耐磨板磨损过快，则需要检查分布板磨损情况。分布板的磨损将直接加剧耐磨板的磨损率（分布板最大磨损点的厚度余量）板小于
转子磨损分析及修复标准
转子体磨损主要体现在三个方面：顶部边缘磨损、底部边缘磨损和内侧磨损。 需要定期进行人工维护，遵循“小修、常修”的原则。
3.1 磨损分析
(1) 顶边磨损。
转子顶部边缘磨损必然伴随着顶部耐磨板的过度磨损。 在磨损到转子体之前，需要更换顶部耐磨板。
(2)底边磨损。
转子底部边缘磨损的常见原因可能是转子底部矿物堆积角与转子下部和边缘之间的摩擦。 因此冲击式破碎机的转子，应合理减少转子下部的矿物堆积。
(3)内部磨损。
当进料稀薄或材料流动性较大时，通常会发生磨损。 耐磨板和转子体安装边缘的间隙或材料的流线型磨损，在安装耐磨板或抛光头后需要用聚氨酯密封胶填充。
3.2 补丁标准
转子磨损件的修复主要分为磨损件修复和磨损件表面硬化修复两部分。 设备装配和平衡机不允许进行焊接修理。
(1)修理磨损部件。
与焊条材质相同的焊条
转子底部的上下表面和侧面应进行焊接，底部边缘磨损应进行硬化处理冲击式破碎机的转子，顶部边缘磨损应针对具体参数进行修复。 修复后，转子动平衡应保持不变。
立式冲击破碎机的转子在使用过程中需要定期进行人工检查和测量磨损量，磨损件和焊接转子体必须严格按照更换和维护标准进行更换。
当转子磨损部位厚度余量小于
