摘要：目前机制砂石生产线中粗碎工艺使用颚式破碎机相对较多。那么旋回破和颚破哪个效率更高，更适合用在制砂生产线呢？（2）粗碎工艺主要采用颚式破碎机，也有一些中小型矿山采用反击式破碎机。2、砂石生产线中旋回破碎机应用分析结合该厂生产现状，表6为旋回破碎机替代现有颚式破碎机的参数配置：
一、砂石生产线存在问题分析
1）砂石生产工艺
某砂石公司年产砂石500万吨以上。 其生产流程如图1所示，具有一定的典型性。
(1)采矿过程主要采用深孔爆破技术，其中钻探过程采用潜孔钻机。 爆破后，大块石料必须进行冲击破碎，以适应粗颚式破碎机的给料要求。
(2)粗碎工序主要采用颚式破碎机，一些中小型矿山也采用反击式破碎机。
(3)中细碎工艺主要采用圆锥破碎机和立轴破碎机实现矿石的细碎或整形。
2）主要问题分析
砂石厂各工序成本分布如表1所示，各工序能源成本分布如表2所示。
（一）挖矿成本高
①颚式破碎机进料粒度小，导致爆破钻孔密度高，炸药消耗量大；
②爆破后900mm以上大石块较多砂石破碎机，冲击破碎工作量大。
(2)破碎过程能耗高
破碎过程的能源消耗主要是水费和电费。 粗碎工艺设备参数配置见表3。粗碎过程能耗高的主要原因是颚式破碎机采用间断冲击挤压破碎，单机能力小，需要多台破碎机。设备。 中细碎过程能耗高的主要原因是粗碎排出粒度不均匀。 粗料比例大，增加了设备负荷。
(3)设备磨损快，需要大量维护。
颚式破碎机主要采用冲击挤压破碎原理，颚板磨损很快。 该厂统计显示，粗颚式破碎机排出的物料多为扁平、尖锐或三角形针状颗粒，含量在20%以上，因此中、细圆锥破碎机磨损较快。 表4为本厂破碎机2012年耐磨件使用寿命统计。
（四）粉尘污染严重
以冲击破碎为主的采场潜孔钻机和初级颚式破碎机排放大量粉尘，且设备分散、密封困难，作业条件恶劣，污染环境。
2、旋回破碎机在砂石生产线中的应用分析
国内外市场上一些矿山机械制造企业生产的中小型旋回破碎机和大中型颚式破碎机的性能参数大致如下：
1）旋回破碎机破碎比大，进料粒度比颚式破碎机大，而出料粒度较小。 破碎机、破碎原料和产品粒度确定，粗碎排出粒度减小，将有效减轻圆锥破碎机的负荷，降低中、细碎能耗。
2）旋回破碎机的单机生产能力大于颚式破碎机，中型旋回破碎机的平均能耗远低于大中型颚式破碎机。
3）旋回破碎机采用物料之间层压破碎的原理，比颚式破碎机的耐磨件使用寿命更长。 放电物中针状颗粒的含量一般小于10%。
圆锥破碎机主要承受高应力挤压破碎和磨损。 优化粗碎排出料的颗粒形状，有利于延长圆锥破碎机耐磨件的使用寿命。
结合该厂生产现状，表6为替代现有颚式破碎机的旋回破碎机参数配置：
①粗碎工艺：可减少人员配置50%，维护成本降低30%，能耗降低15%，简化现场管理；
②中、细碎工艺：可节省维护费用20%左右，能耗5%左右。 由于粗碎最大给料粒度达到1200mm，为牙轮钻机取代潜孔钻机奠定了基础。
采用滚动破碎原理的牙轮钻头和采用层压破碎原理的旋回破碎机可以有效减少粉尘量。 由于钻机和粗破碎设备数量的减少，有利于设备的除尘和抑尘改造。 因此砂石破碎机，技术升级将有效控制粉尘污染，改善工作环境。 改造后，预计每年可节省成本15%左右。
粗碎工艺是影响机制砂石生产企业技术升级的关键环节之一。 大型机制砂石厂采用旋回破碎机替代颚式破碎机，可以有效提高采矿和粗碎工艺的技术水平，提高中碎和细碎的生产效率。 降低总体生产成本。
