今天是2020年高考第二天。 砂石细菌为大家准备了76道破碎机技术填空题。 看看你能在考试中得到多少分？

颚式破碎机

1、选矿是利用物理、化学方法对有用矿物进行破碎、分离、选择和富集的科学技术。

2、齿辊破碎机必须在封闭状态下工作。 作业时不允许打开破碎机箱盖，更不允许站在破碎机上。

3、筛分分析是利用不同目数的筛子测定粒度，分析产品的粒度组成特征。

4、滚筒式破碎机必须在密闭状态下工作，并有洒水、防尘、防噪音设施。

5、防止破碎机超负荷运转。 在破碎大块煤之前，应有除铁器和手选，以防止金属、木材等不易破碎的物体落入机器内。

6、大皮带轮与轴套的配合应松紧适度，配合应保证安全销断裂时大皮带轮能在轴套上滑动。

7、清理破碎机内杂物时，必须严格执行“断电”制度。 必须有 2 人在场，1 人负责清洁，1 人负责监督。

8、随着物料粒度的减小，引起矿物强度下降的因素也减少，因此细矿物颗粒的强度较高。 换句话说，矿物颗粒越细，就越难研磨。

反击式破碎机

九、岗位人员应接受本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。

10、车辆启动前，应按照《选煤厂机电设备检验规则》的要求对设备进行全面检查。

11、现场开机前，应检查破碎机各运转部位及侧板、齿板、侧齿板固定螺栓是否松动，确认运转灵活。 待下道工序设备运转正常后才能开始破碎。

12、集中控制车辆启动时，必须密切关注设备的启动过程。 如果发现有无法启动的异常情况，必须及时终止启动，报告调度人员，并及时处理。

13、操作时，注意破碎产品的粒度组成。 如果发现大量过粒现象，应及时检查，分析原因，并进行处理。

14、运行过程中，禁止进行任何调整、清洁、检查或打开观察孔。

15、喂料量应保持均匀，物料应沿齿辊开口均匀排出，防止超载。

16、严格防止金属、木块等不易破碎的物料以及过大的碎片进入破碎机，以免卡住齿辊。

圆锥破碎机

17、机器收到停车信号后，只有当没有更多材料时才能停车。

18、破碎机机身紧固件齐全，不得松动。 破碎机润滑部位应定期、定量、专人加注油。

19、破碎机种类有：颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机、反击式破碎机等。

20、非机械能破碎方式有：水力作用破碎、热力破碎、电加热辐照破碎和减压破碎等。

21、机械能破碎的基本方法有四种：压碎、切碎、磨碎和压碎。

22、选择性破碎机结构：滚筒、支撑装置、传动装置。

23、齿辊破碎机主要部件：齿辊、传动装置和安全装置。

齿辊破碎机

24、颚式破碎机的结构：工作机构、传动装置、安全装置、调整装置、排料口支撑装置。

25、磨粉机的种类有：球磨机、棒磨机、平盘磨机、扇磨机等。

26、根据球磨机的排料方式，球磨机可分为溢流式和格栅式两大类。

27、破碎辊包括：辊子、破碎环、轴向定位装置。

28. 检查电机的实际旋转必须与指示旋转一致。

29、回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中有用成分质量的比值。

30.破碎基本理论的三个假说是面积假说、体积假说和裂纹假说。

31、作业人员应与设备保持一米的距离，以免发生危险。

32. 在未关闭传动电机并使转子完全停止之前，切勿对破碎机或其传动设备进行任何维护。

锤式破碎机

33、在防护罩和其他安全设备未到位的情况下，请勿操作破碎机。

34、破碎机附近人员操作时必须佩戴安全帽、护目镜及其他规定的安全装备。

35. 在未检查并确保所有人员远离机器和传动设备的情况下，不得操作破碎机。

36. 用户有责任提供所有防护装置和/或类似安全设备并将其保持在适当的位置，特别是在喂食口处。 应安装防护罩，防止原料飞出伤及开口附近人员。

37、空载试运转时对辊式破碎机网，所有紧固件应牢固，无松动。

38、只有经管理人员认可并具有操作破碎机或类似设备经验的人员才能操作破碎机。

39、破碎机在负载试运行期间不应发出周期性或明显的冲击声。

40、带负载连续运转8小时，轴承温升不应超过30℃。

双辊破碎机

41. 切勿通过转动破碎机轴来安装皮带轮。

42、空载试运转时，各摩擦部位无划伤、崩裂、磨伤，无异常声音。

43. 开始之前，最后检查一下松动的物品，如工具、索具、盖子、金属器具、螺母和螺栓是否已打包并安全存放。

44、所有给料设备必须与破碎机联锁，因此必须在破碎机运行时进行操作。

45、如果进料没有联锁，任何操作人员在破碎机上工作之前都必须锁定进料设备，而不仅仅是破碎机。

46、装车试运行的最大给料粒度应符合设计要求。

47. 操作前务必检查校准工作和任何准备更改是否已完成。

48、破碎机启动时，不要先投入原料。 首先空载启动破碎机，聆听是否有异常声音，检查并消除异常噪音或振动，然后让原料进入破碎机。

对辊式破碎机

49、破碎机运转时，还应监测轴承的温度，检查是否过热。 任何导致过热的原因都必须立即纠正。

50.无论是在试运行还是正常生产操作期间，如果轴承（不是外壳）的温度在任何时候超过180F（82℃），请立即停止破碎机。

51、当达到要求的运行状态且破碎机运行正常后，可让原料缓慢进入破碎机，喂料逐渐增加至最大额定产量。 再次监测轴承温度。

52. 在寒冷季节，进料前将轴承加热至 80°F (27°C)。

53、任何机器的喂料速度（开放式或限制式卸料）不得超过输送设备的能力，以免影响破碎机的产量。

54. 如果破碎机以超过卸料能力和/或输送设备能力的进料速度连续运行以试图消除浪涌负载，则破碎机最终将被关闭。

55、有些原料经过破碎机后，比容可增大2倍。

56. 卸载输送机的尺寸也应使其能够在物料运输过程中处理偶尔的波动或大块物料。

57、卸料输送机的容量应是进料输送机容量的2.5至3倍。

58、通常情况下，送入破碎机的原料应与转子旋转方向相同。

59、送料方向相反。 当转子旋转时，破碎机会加大反击力，将原料抛出。 从破碎机的任一侧进料都不能将材料很好地分布在转子的宽度上。

60、转子转速增加会导致轴承润滑系统不平衡。

61、提高转子转速会降低轴承寿命。

62. 提高转子速度会增加振动。

63、降低转子转速会导致破碎粒度变大。

64. 降低转子速度将延长轴承寿命。

65. 检查锤子（对于锤式破碎机），看锤子在销轴上是否能自由移动。 注意锤头的磨损情况，必要时进行修理或更换。 破裂或末端折断的锤子需要立即更换。

66. 目视检查衬里，根据磨损情况进行必要的更换。

67、检查转子、筛板等焊接情况，有无裂纹、剥落现象。 注意损坏焊缝的范围和位置。

68. 在破碎机重新投入使用之前，必须立即修复损坏的焊缝。

69. 清除轴承箱周围的灰尘和碎屑。 如有必要，拧紧轴承固定螺栓。

70、对于轴承静油润滑系统，日常检查时应检查油位对辊式破碎机网，必要时添加润滑油。

71、对于循环油润滑和液压系统，日常检查时应检查是否漏油和油位，必要时添加。

72、检查辅助设备是否调整、操作正确，必要时进行修理。

73、在日常操作中，检查是否有可能出现的异常情况，如异常噪音、振动过大、进给不当或零件过热等。 记录这些情况并交给维修部门。

74. 切勿单独操作破碎机。 始终有另一个人在场，以便在发生事故时提供帮助。

75. 确保有足够的起重设备和适当的工具，以避免在起吊重型部件时造成人身伤害。

76、工作完成后，注意重新安装防护罩、防护罩等安全设施。 工作完成后通知操作人员和给料系统管理员，并确保所有人员离开破碎机。