摘要：那么树木粉碎机是如何将木材削片，并粉碎成碎末的呢？锤片式粉碎机、齿爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。锤片式粉碎机切碎式粉碎机有单辊和双辊不同类型，还可按照其轴辊的不同，区分为盘式辊和鼓式辊，日本研发的的切碎式粉碎机，鼓式辊常跟锤片组合，直接对木料进行二次粉碎。
那么，树木削片机如何将木材削成细块呢？
经过多年的不断发展，破碎设备已经细分得足够清晰。 常见的破碎设备类型有： 1、圆锥破碎机； 2、颚式破碎机； 3、反击式破碎机； 4、反击式破碎机； 5、锤式破碎机； 6、对辊式破碎机。
中能装备的研发团队基于市场上现有的木材破碎设备及其工作原理——木材破碎是对木质纤维施加力，当该力超过物料颗粒之间的内聚力时，就会发生破碎过程。 根据对物料施加的力的不同，破碎大致可分为破碎、磨碎、压碎和锯切四类。 根据不同的工况条件，每种类型的森林破碎设备都会采用一种或多种工作原理来达到破碎、减量的目的。
1、物理破碎式
破碎是利用安装在破碎室内的工作部件（如锤子、冲击锤、磨块、爪或销轴等）高速运转，对物料产生冲击和碰撞。 利用工作部件对物料的冲击力来破碎物料颗粒。 分裂的方法。
是一种无支撑破碎方式。 其优点是适用性好、生产率高。 可以达到更细的产品粒度，且产品粒度比较均匀。 缺点是对工作部件的速度要求比较高。 锤式破碎机和爪式破碎机就是采用这种方法工作的。
锤式破碎机
齿爪式破碎机
2、磨削型式
其工作原理是利用两个带有齿槽的硬质磨盘表面对物料进行切削、摩擦，使其破碎。 这种方法主要依靠磨盘的正压力和两磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的目的。 此方法适用于加工干燥、无油的木材。 它可以根据需要将物料颗粒研磨成粒度足够细的产品，但产品的温升也较高。
钢厂和石磨厂都采用这种方法进行作业，但后者很少用于工业生产。 钢磨机制造成本低，运转所需动力小，单位能耗产量大，但成品中铁含量较高。 目前，木质磨粉机多用于中高端制药行业。
颚式破碎机
盘式磨床
3、粉碎型
破碎和磨碎之间的界限相对模糊。 一般来说，两者齐头并进单辊破碎机，但侧重点不同。 压碎破碎是利用两个光滑的破碎面相对旋转，挤压夹在两个压辊之间的物料颗粒，使其破碎的方法。
该方法主要依靠两个压辊对物料颗粒的正压力和摩擦力。 这种破碎方式的缺点是物料不能得到充分破碎。 木片沿木纤维纹理被压碎，形状细长。 因此，这些针被称为“针锯末”。 圆锥破碎机利用偏心辊锥面与固定壳体之间的相对旋转来挤压破碎物料。
圆锥破碎机
4. 锯切型
该切碎机适用性好，对大规格木材有良好的加工效果。 其原理是利用旋转滚筒表面的锋利齿高速运动来锯切材料并将其破碎。 切碎粉碎机有单辊和双辊两种类型。 按其轴滚轮还可分为盘式滚轮和鼓式滚轮。 在日本开发的切碎粉碎机中，鼓式压路机后面通常装有锤子。 组合，直接对木材进行第二次粉碎。
用刀齿切割的方法更适合森林木质纤维单辊破碎机，并且生成的破碎材料（木片）的形状可以更好地重复利用。 因此广泛应用于各大林场、果园、自然风景区的森林废弃物处理。 长沙中能装备自主研发的树木破碎机大部分采用该技术。
盘式滚筒撕碎机
滚筒式撕碎机
